ERW-putkien ja SAW-putkien valmistuserot

Hitsatut teräsputket valmistetaan muotoilemalla litteästä teräksestä putkimainen muoto ja yhdistämällä reunat hallitulla hitsausprosessilla. Eri hitsaustekniikat tuottavat kuitenkin putkia, joilla on erilaiset ominaisuudet, tuotantovaatimukset, mitoitusominaisuudet ja käyttökohteet.

Kaksi tärkeää luokkaa ovatERW teräsputkijaUpotettu kaarihitsattu (SAW) putki. ERW tarkoittaa Electric Resistance Welding -hitsausta, kun taas SAW tarkoittaa Submerged Arc Welding -kaarihitsausta. Vaikka molemmat ovat hitsattujen-putkien valmistustekniikoita, niiden tuotantoperiaatteet ja laitekokoonpanot eroavat huomattavasti.

ERW:tä käytetään laajalti halkaisijaltaan pienten{0}} ja keskisuurten-putkien jatkuvaan tuotantoon, erityisesti kun vaaditaan suurta tuotantonopeutta ja yhtenäisiä mittoja. SAW-tekniikkaa käytetään yleisesti suuri-halkaisijaltaan ja paksumpiin{4}}seinämäisiin putkiin, mukaan lukien LSAW- ja SSAW-tuotteet. Näiden teknologioiden välisten erojen ymmärtäminen on tärkeää valittaessa putkia tiettyyn teollisuus- tai infrastruktuurisovellukseen.

Mikä on ERW-teräsputki?

ERW-teräsputki valmistetaan teräsnauhasta tai -kelasta, jota muovataan jatkuvasti sylinterimäiseksi. Nauhan pituussuuntaiset reunat tuodaan yhteen ja lämmitetään sähkövastuksen vaikutuksesta. Sitten käytetään painetta kuumennettujen reunojen takomiseksi yhteen, jolloin muodostuu jatkuva pitkittäinen hitsisauma.

Nykyaikaiset ERW-putkimyllyt käyttävät yleensä korkeataajuista{0}}sähkövirtaa lämmön keskittämiseen nauhan reunoihin. Prosessi on pitkälle automatisoitu ja voi toimia jatkuvasti, joten se soveltuu suuriin-volyymeihin.

TyypillinenERW teräsputkien tuotantolinjasisältää irroittimen, tasoituskoneen, muovausosan, suurtaajuisen{0}}hitsausyksikön, hitsauspalojen poistojärjestelmän, mitoitusmyllyn, leikkauskoneen ja tarkastuslaitteet.

Mikä on upotettu kaarihitsattu putki?

Submerged Arc Welded -putki valmistetaan SAW-prosessilla, jossa sähkökaari syntyy jatkuvasti syötettävän hitsauslangan ja teräksen välille. Hitsausvyöhyke on peitetty rakeisella juoksutuksella, joka suojaa sulaa hitsausallasta ilmakehän lialta.

SAW-tekniikkaa käytetään yleisesti suurten{0}}halkaisijaisten ja painavien-seinäputkien valmistukseen. On olemassa kaksi suurta putki-tuotantokokoonpanoa: LSAW ja SSAW.

LSAW (pitkittäin upotettu kaarihitsaus)putkessa on pitkittäinen hitsisaumaSSAW (spiraalilla upotettu kaarihitsaus)putkessa on kierteinen tai spiraalimainen hitsisauma.

Hitsauslangan ja sulatteen käyttö antaa SAW:lle olennaisesti erilaisen hitsausjärjestelyn kuin ERW.

Ero hitsaustekniikassa

Tärkein ero ERW- ja SAW-putkien välillä on hitsin luomiseen käytetty menetelmä.

sisäänERW:n tuotanton, sähkövastus tuottaa lämpöä suoraan teräsnauhan reunoihin. Kuumennetut reunat puristetaan sitten yhteen kontrolloidussa paineessa. Erillistä hitsauslankaa tai rakeista juokstetta ei tavallisesti tarvita.

sisäänSAW tuotanto, sähkökaari sulattaa jatkuvasti syötettävän hitsauslangan ja sen vieressä olevan teräksen. Rakeinen juoksutusaine peittää hitsausalueen käytön aikana.

Siksi ERW on ensisijaisesti avastushitsausprosessi, kun taas SAW on ankaarihitsausprosessi.

Ero tuotantolinjan kokoonpanossa

ERW- ja SAW-putkien tuotantolinjoilla on huomattavasti erilaiset konfiguraatiot.

Tyypillinen ERW-tuotantolinja on seuraava:

Irrotus → Tasoitus → Nauhan ohjaus → Muotoilu → HF-hitsaus → Palteen poisto → Mitoitus → Leikkaus → Tarkastus

Teräsnauha liikkuu jatkuvasti muovaus- ja hitsausosien läpi. Tämä jatkuva järjestely mahdollistaa korkean tuotannon tehokkuuden.

Tyypillinen SAW-putkien tuotantolinja voi seurata:

Levyn/nauhan valmistelu → Reunojen jyrsintä → Muotoilu → Nahkahitsaus → Sisäsaha → Ulkoinen saha → Laajennus/mitoitus → Päädyn viiste → Tarkastus → Hydrostaattinen testaus

Tarkka kokoonpano riippuu siitä, onko putki valmistettu LSAW- vai SSAW-tekniikalla.

Ero raaka-aineissa

ERW putketvalmistetaan pääasiassa teräskelasta. Kierukka kelataan jatkuvasti auki ja syötetään muovausmyllyyn.

LSAW putketvalmistetaan yleensä teräslevystä. Levy valmistetaan, muotoillaan lieriömäiseksi ja hitsataan sen pituussaumaa pitkin.

SSAW putketvalmistetaan yleensä teräsnauhasta tai kelasta. Nauha menee muovausosaan säädetyssä kulmassa ja muodostuu vähitellen kierreputkeksi samalla kun kierukkasaumaa hitsataan.

Tällä raaka--materiaalikokoonpanon erolla on suuri vaikutus putken mittoihin, joita kukin tuotantotekniikka pystyy valmistamaan tehokkaasti.

Ero putken halkaisijassa

Putken halkaisija on yksi merkittävimmistä tekijöistä verrattaessa ERW- ja SAW-teknologiaa.

ERW:n tuotantoon erityisen tehokas pienille{0}} ja keskikokoisille-putkille. Tehdassuunnittelusta riippuen ERW-tuotantolinja voi kattaa noinUlkohalkaisija 20-600 mm, vaikka erikoistuneet tehtaat voivat toimia tämän alueen ulkopuolella.

SAW-tekniikka yhdistetään yleensä suurempiin halkaisijoihin. LSAW- ja SSAW-linjat voivat tavallisesti tuottaa putkia esimerkiksi400–2000 mm ulkohalkaisija tai enemmän, riippuen varusteista.

Nämä luvut ovat suuntaa antavia eivätkä kiinteitä toimialarajoja. Todellinen tuotantokapasiteetti riippuu putken -muovausmenetelmästä, teräslaadusta, seinämän paksuudesta, nauhan tai levyn leveydestä ja tuotantolinjan-suunnittelusta.

Ero seinän paksuudessa

Seinämän paksuus on toinen tärkeä ero.

ERW:n tehtaaton yleisesti suunniteltu ohuille{0}} ja keski{1}}seinäisille tuotteille. Laitteistosta ja materiaalista riippuen tietty ERW-linja voi käsitellä noin1,5-16 mmseinämän paksuus.

SAW-tuotanto sopii erityisen hyvin raskaammille{0}}seinäputkille. Linjan kokoonpanosta riippuen SAW-putkia voidaan valmistaa paksuudeltaan noin6-25 mm, erikoisjärjestelmillä, jotka pystyvät käsittelemään paksumpaa materiaalia.

Sopiva valikoima riippuu teräslaadusta, putken halkaisijasta, muovausprosessista, hitsauslaitteista ja sovellettavasta tuotestandardista.

Tuotantonopeuden ero

ERW:llä on suuri etu jatkuvassa tuotantonopeudessa. Koska teräsnauhaa muotoillaan ja hitsataan jatkuvasti, nykyaikaiset ERW-myllyt voivat saavuttaa korkean tehon.

Putkien mitoista ja tuotantolinjan{0}}suunnittelusta riippuen ERW-myllyt voivat toimia noin klo20-120 m/min, kun taas nopeat{0}}järjestelmät voivat saavuttaa suurempia nopeuksia sopivilla tuotteilla.

SAW tuotantotoimii yleensä pienemmillä linjanopeuksilla, koska prosessiin kuuluu suurempien putkien muodostaminen ja hitsausmateriaalin levittäminen kaarihitsauksella. Putken halkaisijasta ja seinämän paksuudesta riippuen SAW-tuotantonopeudet voivat olla noin1-20 m/min.

Tuotantonopeutta tulee kuitenkin aina arvioida yhdessä putkien mittojen ja tuotantokapasiteetin kanssa sen sijaan, että verrattaisiin pelkästään linjan enimmäisnopeuksia.

Hitsauslangan ja vuoteen vaatimukset

ERW:llä ja SAW:lla on olennaisesti erilaiset kulutustarpeet.

ERW ei tavallisesti käytä erillistä hitsauslankaa tai rakeista sulatetta. Teräsnauha itsessään muodostaa materiaalin, joka kuumennetaan ja taotaan yhteen vastushitsauksen aikana.

SAW käyttääupotettu kaarihitsauslankaelektrodina ja rakeisena hitsausvirtauksena peittämään hitsausalueen.

Hitsauslangan ja juoksutteen laatu ja yhdistelmä ovat tärkeitä SAW-putkien valmistuksessa. Ne vaikuttavat hitsin -metallikemiaan, mekaanisiin ominaisuuksiin, tunkeutumiseen, kerrostumisnopeuteen ja hitsin suorituskykyyn.

Siksi SAW-tuotanto edellyttää huolellista hitsausvirran,

Ero hitsaussauman rakenteessa

ERW tuottaa jatkuvan pitkittäisen hitsisauman putkea pitkin.

ERW-prosessissa nauhan reunat kuumennetaan ja liitetään yhteen paineen avulla. Tuloksena olevalla hitsausvyöhykkeellä on ominaisuuksia, jotka liittyvät vastushitsaukseen ja sitä seuraavaan lämpökäsittelyyn tai hitsaus-palojen käsittelyyn tuotantolinjasta riippuen.

SAW-putkissa voi olla joko pitkittäis- tai spiraalisaumat. LSAW:ssa on suora pituussauma, kun taas SSAW:ssa on kierteinen sauma.

Siksi hitsauskokoonpano eroaa huomattavasti ERW-, LSAW- ja SSAW-putkien välillä.

Ero hitsin laadussa

Sekä ERW että SAW voivat tuottaa korkealaatuisia{0}}putkia, kun tuotantoprosessia ohjataan oikein.

Hitsauksen laatu riippuu kuitenkin paljon muustakin kuin itse hitsaustekniikasta. Teräksen laatu, hitsausparametrit, muovaustarkkuus, lämmönsyöttö, reunojen esikäsittely, laitteiden kunto, käyttäjän ohjaus ja tarkastusmenettelyt vaikuttavat kaikki valmiiseen putkeen.

SAW-tuotannossa hitsauslangan, virtauksen, hitsausparametrien ja sauman kohdistuksen hallinta on erityisen tärkeää.

ERW-tuotannossa reunojen valmistelu, sähköiset parametrit, hitsauspaine, lämmönsyöttö, muovaustarkkuus ja hitsaus-palojen poisto edellyttävät huolellista valvontaa.

Tarkastusvaatimukset

Sekä ERW- että SAW-putket voivat vaatia laajan tarkastuksen sovelluksesta ja sovellettavista standardeista riippuen.

Yleisiä tarkastusmenetelmiä ovat:

• Silmämääräinen tarkastus
• Mittatarkastus
• Ultraääni testaus
• Pyörrevirtatestaus
• Röntgentutkimus
• Hydrostaattinen testaus
• Mekaaninen testaus
• Hitsauksen tarkastus
• Pintatarkastus

Tarkastusvaatimukset riippuvat putkistandardista, teräslaadusta, käyttöolosuhteista, asiakkaan vaatimuksista ja käyttötarkoituksesta.

Putkilinjasovelluksissa standardit, kuten ISO 3183, määrittelevät vaatimukset teräsputkille, joita käytetään putkistojen kuljetusjärjestelmissä, ja kattavat erilaisia ​​hitsattuja valmistusreittejä.

ERW:n tuotannon edut

ERW-teknologia tarjoaa valmistajille useita etuja.

Jatkuva tuotantoprosessi tukee korkeaa tuottavuutta ja automaatiota. Amoderni ERW-tehdasvoi integroida muovauksen, suurtaajuisen-hitsauksen, mitoituksen, leikkauksen ja tarkastuksen jatkuvaksi tuotantolinjaksi.

Toinen etu on standardisoitujen putkimittojen tehokas tuotanto. Kun muodostustelat ja tuotantoparametrit on asetettu oikein, suuria määriä putkia voidaan valmistaa jatkuvasti.

Siksi ERW on erityisen houkutteleva sovelluksissa, jotka vaativat suuria tuotantomääriä ja yhtenäisiä mittoja.

SAW-tuotannon edut

SAW-tekniikka tarjoaa tärkeitä etuja suurien{0}}halkaisijaisten ja paksuseinäisten-putkien valmistukseen.

Prosessissa käytetään hitsauslankaa ja rakeista juokstetta, mikä mahdollistaa hallitun kaarihitsauksen suhteellisen korkeilla saostusnopeuksilla. Tekniikkaa voidaan käyttää sekä pitkittäis- että kierreputki{1}}muovausmenetelmissä.

LSAW tuotantosopii erityisen hyvin halkaisijaltaan suurille{0}}putkille, jotka vaativat hallittua pitkittäista hitsausta.SSAW-tuotantotarjoaa joustavuutta suurten-halkaisijaisten putkien valmistuksessa teräsnauhasta.

Nämä ominaisuudet tekevät SAW-tekniikasta laajan merkityksen suurissa putki- ja infrastruktuuriprojekteissa.

Erot laitevaatimuksissa

ERW- ja SAW-tuotannossa tarvittavat laitteet ovat huomattavasti erilaisia.

AnERW tehdasvaatii muovausrullia, suurtaajuisia{0}}hitsauslaitteita, hitsaus-helmien poistolaitteita, mitoitustelineitä ja nopea{2}}leikkauslaitteita.

A SAW tuotantolinjavaatii laitteita levyjen tai nauhojen valmisteluun, muovaukseen, siltahitsaukseen, SAW-hitsaukseen, juoksutteen käsittelyyn ja usein laajennukseen, päiden viistoon ja laajaan tarkastukseen.

Siksi sahalinjoilla on yleensä erilainen laitejärjestely ja tuotannon työnkulku kuin jatkuvatoimisilla ERW-myllyillä.

Ero tyypillisissä sovelluksissa

ERW- ja SAW-putket palvelevat eri käyttöalueita, vaikkakin päällekkäisyyksiä voi olla.

ERW-putkia käytetään laajalti:

• Vesiputkisto
• Rakenteelliset sovellukset
• Mekaaninen letku
• Rakentaminen
• Yleinen teollisuusputkisto
• Sähköputkistot
• Matala- ja keskipaine-palvelut
• SAW-putkia käytetään yleisesti:
• Halkaisijaltaan suuret{0}}vesiputket
• Öljyn ja kaasun vaihteisto
• Pitkät{0}}putket
• Teräspaalutus
• Suuret infrastruktuurihankkeet
• Rakenteelliset sovellukset
• Teollisuuden kuljetusputket
• Upotetut tai haudatut putkilinjasovellukset

Lopullisen valinnan tulisi perustua suunnitteluvaatimuksiin sen sijaan, että oletetaan, että jokin tekniikka on yleisesti ylivoimainen.

ERW vs. LSAW vs. SSAW

On tärkeää erottaa nämä kolme tekniikkaa.

ERWkäyttää sähkövastusta lämmittämiseen ja yhdistämään jatkuvasti muodostetun teräsnauhan reunat.

LSAWkäyttää upokaarihitsausta pitkittäisen sauman liittämiseen sen jälkeen, kun teräslevy on muodostettu putkeksi.

SSAWkäyttää upotettua kaarihitsausta spiraalisauman liittämiseen, kun taas teräsnauha muotoillaan kierteisesti putkeksi.

Siksi SAW kuvaa hitsausprosessia, kun taas LSAW ja SSAW kuvaavat tiettyjä putkien{0}}valmistuskokoonpanoja käyttämällä tätä hitsausprosessia.

Vertailevat määritysalueet

Seuraavassa taulukossa on yleisiä suuntaa antavia alueita tyypillisten erojen ymmärtämiseksi:

Nämä vaihteluvälit ovat vain yleisiä esimerkkejä. Todelliset laitteiden tekniset tiedot voivat vaihdella huomattavasti valmistajan, putkimittojen, teräslaadun ja tuotantovaatimusten mukaan.

Kustannusnäkökohdat

Kustannusten vertailussa tulisi ottaa huomioon koko valmistusprosessi eikä vain hitsaus.

ERW voi olla kustannustehokas-suuren-volyymin tuotannossa jatkuvan prosessinsa ja suuren tuotantonopeudensa ansiosta. Se voi myös vähentää käsittelyvaatimuksia, kun tuotantolinja on asianmukaisesti automatisoitu.

SAW:lla voi olla korkeammat prosessi- ja laitevaatimukset, mukaan lukien hitsauslangan ja sulatteen käsittely. Siitä tulee kuitenkin erittäin käytännöllistä, kun valmistetaan suuria-halkaisijaltaan tai painavia{2}}seinäputkia, jotka eivät välttämättä sovellu perinteiseen ERW-tuotantoon.

Näin ollen taloudellisin prosessi riippuu vaadituista putken mitoista, tuotantomäärästä, materiaalista, testausvaatimuksista ja lopullisesta sovelluksesta.

Mikä tekniikka kannattaa valita?

Ei ole olemassa yhtä hitsaustekniikkaa, joka sopisi parhaiten jokaiselle putkelle.

ERW voi tarjota tehokkaan ja pitkälle automatisoidun ratkaisun valmistajalle, joka valmistaa suuria määriä halkaisijaltaan pieniä{0}} ja keskikokoisia-putkia.

Suuren-halkaisijan tai raskaan-seinäputken tapauksessa SAW saattaa olla sopivampi tekniikka. Sahatuotannossa valmistaja voi valita LSAW:n tai SSAW:n vaadittujen mittojen, materiaalien saatavuuden, projektivaatimusten ja tuotantostrategian mukaan.

Putkien ostajien tulee siksi arvioida valmistusreitti yhdessä sovellettavan standardin ja vaaditun suorituskyvyn kanssa.

Lopullinen vertailu

Perimmäinen eroERW Pipe vs SAW Pipeon hitsausperiaate ja tuotantolinjan -konfiguraatio.

ERW käyttää sähkövastuslämmitystä ja -painetta jatkuvasti muodostetun teräsnauhan reunojen yhdistämiseen. Se sopii erityisen hyvin nopeaan-pienten{2}} ja keskikokoisten-putkien jatkuvaan tuotantoon.

SAW käyttää hitsin tuottamiseen valokaaria, hitsauslankaa ja rakeista virtausta. Se sopii erityisen hyvin suurille-halkaisijaisille ja paksuseinäisille-putkille, ja sitä voidaan käyttää sekä LSAW- että SSAW-putkien valmistukseen.

Siksi valinnan ERW:n ja SAW:n välillä pitäisi perustuaputken halkaisija, seinämän paksuus, teräslaatu, tuotantomäärä, hitsausvaatimukset, tarkastustaso, käyttöolosuhteet ja sovellettavat standardit.

ERW tai SAW eivät ole yleisesti parempia. Jokaisella tekniikalla on omat vahvuutensa, ja oikea valinta on se, joka vastaa vaadittuja tuotespesifikaatioita ja valmistusolosuhteita.