Hydrostaattinen testaus (hydrotesti)on pakollinen paineen{0}}varmistusmenettely äskettäin-asennetuille, korjatuille tai muokatuille teollisuusputkille ennen käyttöönottoa. Testi täyttää suljetun putkilinjan osan nesteellä, enimmäkseen puhtaalla vedellä, ja nostaa sisäisen paineen normaalin suunnittelupaineen yläpuolelle hitsausvirheiden, liitosvuodon, materiaalin heikkouden ja rakenteellisten vikariskien havaitsemiseksi. Verrattuna painekaasua käyttävään pneumaattiseen testaukseen, vesitestaus on paljon turvallisempaa, koska vesi on lähes kokoonpuristumatonta. Vaikka putki repeytyisikin, varastoidun-energian vapautuminen on rajoitettua eikä aiheuta rajuja räjähdyksiä. Virheellinen vesitestin suorittaminen voi johtaa putken halkeilemiseen, laipan halkeamiseen-, henkilövahinkoon tai virheellisiin testituloksiin.
Esivalmistelut-
Täydellinen valmistelu on onnistuneen vesitestauksen perusta. Mitään paineistamista ei saa aloittaa ennen kuin kaikki esi{1}}tarkistuskohteet on suoritettu ja dokumentoitu.
Ensin on täytettävä tekniset asiakirjat ja rajavahvistus. Insinöörien on tarkasteltava putkilinjan isometriset piirustukset, suunnittelupaineet, materiaalitodistukset ja sovellettavat alan koodit laskeakseen vaaditun vähimmäistestipaineen. Korkeassa suunnittelulämpötilassa toimiville putkilinjoille on käytettävä jännitys-suhteen korjauskerrointa materiaalin lujuuden pienenemisen kompensoimiseksi korkean lämpötilan käyttöolosuhteissa, eikä lopullinen testipaine saa koskaan ylittää testatun osan heikoimman komponentin myötölujuutta. Testausrajat on määriteltävä selkeästi, jotta kohdeputkisto voidaan erottaa muista liitetyistä laitteista.
Toiseksi testiosan fyysinen eristäminen on toteutettava. Venttiilit, instrumentit, paisuntaliitokset ja varoventtiilit, jotka eivät kestä testipainetta, on irrotettava tai eristettävä raskailla -väliaikaisilla silmälasiverhoilla tai kaihtimien laipoilla. Tavalliset tiivisteet tai ohuet levyt eivät voi toimia eristävänä esteenä, koska korkea sisäinen paine voi työntää ne ulos ja aiheuttaa vakavia onnettomuuksia. Kaikki testisegmentin avoimet päät on suljettu testitulpilla tai hitsatuilla sulkimilla. Väliaikaiset putkituet ja työntövoimaa{5}}kestävät betonilohkot on vahvistettava, erityisesti halkaisijaltaan suurien-kyynärpäiden ja T-osien kohdalla, jotta ne kestävät testipaineen alaisena syntyvän valtavan aksiaalisen työntövoiman.
Kolmanneksi vaaditaan testilaitteiden valinta ja kalibrointi. Putkilinjaan on asennettava vähintään kaksi itsenäisesti kalibroitua painemittaria, toinen lähelle testipumppua ja toinen testiosan korkeimpaan kohtaan. Mittarialueen on oltava 1,5-2 kertaa odotettu testipaine, ja kalibrointitodistusten on oltava voimassa vaaditun ajan. Paineenalennusvaroventtiili on asetettava estämään vahingossa tapahtuva ylipaine{6}}. Hydrotestipumppu, jossa on vakaa virtausteho, täyttövesiletkut, korkean-pisteen ilma-poistoventtiilit ja matalan{10}}pisteen tyhjennysaukot on liitettävä oikein. Ruostumattomasta -teräsputkista testiveden kloridipitoisuus on oltava alhainen, tavallisesti alle 50 ppm, jotta vältetään kloridin aiheuttama jännityskorroosiohalkeilu testauksen jälkeen.
Lopuksi työpaikan turvallisuusvalmistelu ja dokumentointi. Työ-työlupa-testaukseen- myönnetään. Poistovyöhykkeet on merkitty testiputkiston ympärille. Käyttäjien tulee ymmärtää paineenalennus- ja tyhjennysmenettelyt hätätilanteessa. Kaikki hitsin silmämääräiset tarkastukset ja -tuhoamattomat tarkastukset (UT, RT, MT tai PT) on suoritettava ja hyväksyttävä ennen vesitestin alkamista. Hitsaus- tai korjaustöitä ei saa tehdä paineistuksen aikana.
Täyttö ja ilmanpoisto
Putkilinjan sisään jäänyt ilma on yksi yleisimmistä syistä epätarkkoihin vesi{0}}testituloksiin ja turvallisuusriskeihin. Paineilma varastoi suuria määriä energiaa. Jos putki repeytyy ilman jäädessä sisään, onnettomuusriski kasvaa jyrkästi.
Vesi ruiskutetaan putkilinjan osan alimmasta kohdasta. Kaikkien korkean pisteen ilmausventtiilien on oltava täysin auki täytön aikana. Täyttönopeuden tulee olla hidas. Käyttäjät tarkkailevat tuuletusaukkoja, kunnes jatkuva vesivirta ilman ilmakuplia tulee ulos jokaisesta korkean -asennon tuuletusaukosta. Vasta sitten teknikot voivat sulkea ilmausventtiilit yksitellen.
Täyden täytön jälkeen järjestelmän tulee pysyä staattisena riittävän liotusajan. Tämä vaihe antaa veden ja putkimateriaalin saavuttaa lämpötasapainon. Metalliputken seinämän ja testiveden välinen lämpötilaero aiheuttaa muuten keinotekoisen paineen vaihtelun ja johtaa harhaan paineen-pudotusarvioinnin myöhemmässä paineenpitovaiheessa-. Sementti-vuorattujen suurikokoisten-putkien osalta vaaditaan pidennettyä liotusaikaa paikallisten teknisten standardien mukaisesti.
Asteittainen paineistus ja paineen{0}}pitovaihe
Älä koskaan nosta painetta suoraan täyteen testipaineeseen yhdessä vaiheessa. Kaikki koodit edellyttävät vaiheittaista paineen lisäystä hydraulishokin ja äkillisen yli{1}}jännityksen välttämiseksi putkien liitoksissa ja hitsauksissa.
Yleensä painetta lisätään useissa vaiheissa. Esimerkiksi nosta paine ensin 50 %:iin tavoitetestipaineesta, pysäytä pumppu ja pidä painettuna useita minuutteja. Käyttäjät kävelevät koko esteetöntä putkilinjaa pitkin tarkastaakseen ilmeisiä vuotoja, epänormaalia muodonmuutosta, veden tihkumista laipoista tai hitsisaumoista. Jos mitään poikkeavaa ei löydy, jatka paineen nostamista vaiheittain-askel-, kunnes saavutat lasketun täyden vesi-testipaineen.
Kun tavoitetestipaine on saavutettu, pysäytä testipumppu ja käynnistä pito{0}}paineen ajastin. ASME B31.3 -vaatimusten mukaan järjestelmä ylläpitää täyttä testipainetta vähintään 10 minuuttia. Tänä aikana tarkastajat tarkastavat kaikki liitokset, hitsit, laipat, kierreliitokset ja väliaikaiset sulkemiset. Kaikki hikoilu, tippuminen tai jet{6}}tyyppiset vuodot on kirjattava. Pientä vuotoa ei voida korjata, kun putkilinja pysyy paineistettuna. Testi on keskeytettävä ja paineistettava kokonaan ennen huoltotöiden suorittamista.
Kun paineen{0}}pitojakso on suoritettu suurimmalla testipaineella, vähennä paine putkilinjan alkuperäiseen suunnittelupaineeseen. Säilytä suunnittelupaine laajennettua silmämääräistä tarkastusta varten. Suurin osa vuotojen havaitsemistyöstä tehdään suunnittelupaineella, koska pienet vuodot voivat muuttua näkymättömiksi ultra-korkeassa testipaineessa.
Hyväksymiskriteerit
Vesitesti katsotaan hyväksytyksi vain, kun kaikki hyväksymisehdot täyttyvät. Ensinnäkin kaikissa tarkastetuissa kohdissa ei esiinny näkyvää vuotoa. Toiseksi putken rungon ja liitososien pysyviä plastisia muodonmuutoksia, pullistumia tai siirtymiä ei voida havaita. Kolmanneksi painehäviö pitopaineen-kestossa pysyy vastaavien standardien määrittämän sallitun alueen sisällä. Pieni painehäviö, joka johtuu lämpötilan muutoksista tai metallimateriaalin pienestä -tilavuuskimmoisesta muodonmuutoksesta, on hyväksyttävää, mutta jatkuva jatkuva painehäviö osoittaa piilossa olevia vuotokohtia.
Jos vuotoja tai muodonmuutoksia havaitaan, testi epäonnistuu. Koko järjestelmä on täysin paineeton, tyhjennettävä ja korjattava. Kun korjaus on valmis, täydellinen hydro{2}}testimenettely toistetaan alusta. Osittainen uudelleen-paineistus ei ole sallittua.
Paineenpoisto, tyhjennys ja jälki{0}}testaustyöt
Kun testi läpäisee hyväksynnän, suoritetaan kontrolloitu paineenalennus. Paineen tulee laskea hitaasti sen sijaan, että se vapautuisi välittömästi. Nopea paineenalennus voi aiheuttaa vesivasaravaikutuksen ja vahingoittaa putkiston osia. Kun mittauspaine on laskenut nollaan, avaa kaikki tyhjennysaukot alhaisissa kohdissa testausveden poistamiseksi. Avaa sillä välin korkean pisteen tuuletusaukkoja -putken sisällä olevan tyhjiön katkaisemiseksi.
Pitkäaikaisten--joutokäyntien putkistojen sisällä oleva vesi on tyhjennettävä kokonaan, jotta estetään sisäinen korroosio tai jäätymisvaurio kylmällä säällä. Väliaikaiset kaihtimet, testitulpat, painemittarit ja testi{3}}pumppuliitännät poistetaan. Liitä takaisin alkuperäiset instrumentit, varoventtiilit ja prosessilaitteet, jotka oli eristetty ennen testausta. Putkilinja palautetaan normaaliin kokoonpanoon.
Täytä lopuksi vesi{0}}testin virallinen raportti. Raportti sisältää testipäivämäärän, osan kuvauksen, suunnittelupaineen, todellisen testipaineen, säilytys-aikatiedot, paine-pudotustiedot, tarkastushavainnot, todistajien allekirjoitukset urakoitsijalta ja tilaajalta. Tästä asiakirjasta tulee olennainen tekninen arkisto putkiston käyttöönotossa ja tulevassa kunnossapidossa.
Turvallisuusriskit ja yleiset sudenkuopat
Hydrotesti kuuluu korkean{0}}riskialueen toimintaan. Henkilökunta ei saa koskaan seistä sokettujen laippojen tai päätykansien edessä paineistuksen aikana, koska vahingossa tapahtuva vika voi sinkoutua korkeapaineiseen -vesisuihkuun.
Monet epäonnistuneet vesi{0}}testit johtuvat inhimillisistä virheistä. Puutteellinen ilmanpoisto aiheuttaa epävakaa painelukeman ja vääriä paine{2}}hälytyksiä. Virheelliset väliaikaiset kaihtimet tai riittämättömät työntötuet johtavat laipan irtoamiseen. Jotkut käyttäjät ryntäävät täyteen koepaineeseen ilman vaiheittaista nousua, mikä aiheuttaa valtavan iskusäsytyksen hitseihin. Kalibroimattomien painemittarien-käyttö- tuottaa epäluotettavia testitietoja. Ruostumattomasta-teräksestä valmistettujen putkien{10}}kloridipitoinen testivesi jättää piilotetun korroosioriskin, vaikka hydro{11}}testi läpäisi.
Kun kenttäolosuhteet tekevät veden täyttämisestä epäkäytännöllistä, esimerkiksi putkilinja ei kestä suurta vesipainoa tai jäännösvesi saastuttaa prosessiväliaineen, vaihtoehtona voidaan käyttää pneumaattista painetestiä. Pneumaattiseen testaukseen liittyy kuitenkin paljon suurempi räjähdysriski ja se vaatii tiukkoja ylimääräisiä turvallisuusrajoituksia.
Putkilinjan hydrostaattinen testi on systemaattinen monivaiheinen{0}}toiminto, joka kattaa teknisen laskennan, ennen-testin eristämisen, täyttö-poiston, vaiheittaisen paineistuksen, visuaalisen tarkastuksen, hyväksymispäätöksen ja testin jälkeisen-palautuksen. Jokaisen menettelyn on noudatettava sovellettavia teollisia standardeja. Käyttäjien on kiinnitettävä erityistä huomiota ilmanpoistoon, hitaita-paineistamiseen, voimassa oleviin mittauslaitteisiin ja työpaikan turvavalvontaan. Oikein suoritettu vesitesti varmistaa putkistojen mekaanisen eheyden ja liitosten tiiviyden, eliminoi mahdolliset piilevät vaarat ennen putkistojen käyttöönottoa ja suojaa laitteita ja henkilöstöä pitkällä-turvallisella käytöllä. Epäpätevä vesi{10}}testien suorittaminen aiheuttaa vakavia turvallisuusriskejä koko putkistojärjestelmään.
