Äskettäin Yashanway julkaisi uuden koneen - GRE Pipe Inner Curing Production Line, esittelemme täten tämän tuotantolinjan kahdessa osassa.
Mitä GRE tarkoittaa putkistoissa?
Lasikuituvahvisteisia epoksihartsia (GRE) käytetään laajalti{0}}laivojen ja offshore-teollisuuden, öljyn ja kaasun sekä petrokemian alan asiakkailla, joilla on suuri kysyntä.
Osa yksi: Korkea- ja matalapaineisten GRE-putkien käyttöönotto
Teräsputkien vakava korroosio öljykenttien huollossa on väistämätön ongelma, joka on suuresti ohjannut vaihtoehtoisten öljyputkituotteiden tutkimusta ja kehitystä. 1960-luvun alussa Yhdysvallat kehitti ensin lasikuituvahvisteisia epoksikorkeapaineisia -lasikuituputkia korvaamaan teräsputket öljynkeräys- ja kuljetusputkissa, mikä tuotti merkittäviä taloudellisia ja sosiaalisia etuja. Myöhemmin Ranska, Italia ja muut maat lanseerasivat peräkkäin samanlaisia tuotteita.
Tällaisilla putkilla on erinomaisia etuja, kuten erinomainen korroosionkestävyys, ikääntymisenkestävyys, korkea paineenkestävyys ja erinomainen lämmöneristyskyky. Samaan aikaan niissä on sileät sisäseinät, joissa ei kerrostu vahaa, alhainen virtausvastus ja suuri kuljetuskapasiteetti, sekä helppo asennus, lyhyt rakennusaika, alhaiset huoltokustannukset ja pitkä käyttöikä. Ne tarjoavat huomattavia kattavia taloudellisia etuja, minkä vuoksi ne ovat saavuttaneet laajan suosion kaikissa öljyntuottajamaissa.
1990-luvulla korkeapainelasikuituvahvisteisia epoksilasikuituputkia käytettiin laajalti Pohjois-Amerikassa, ja niiden suosio oli 40–50 prosenttia Etelä-Amerikassa. Vaikka Pohjois-Afrikan ja Persianlahden alueen maat aloittivat sovelluksen suhteellisen myöhään, niiden markkinakäyttö kasvaa nyt nopeasti, 20 prosentin vuosivauhdilla.
Laitteillamme valmistamat korkea- ja matalapainekuituvahvisteiset epoksilasikuituputket valmistetaan ja testataan kansainvälisesti hyväksyttyjen tuotanto- ja tarkastusspesifikaatioiden mukaisesti. Ne noudattavat tiukasti American Petroleum Instituten API-standardeja, mukaan lukien vaatimukset 15HR korkeapaineisille lasikuituputkille ja 15LR matalapaineisille lasikuituputkille, sekä Kiinan öljyteollisuuden standardeja SY/T6267-2008 High Pressure Glass Line Pipe, Low Pressure Fiberglass Line Pipe, Low Pressure Fiberglass Line Pipe, SY/T602 Line SY6-2berglas Pipe ja IMO:n päätöslauselman A.753(18) suuntaviivat laivojen muoviputkijärjestelmille.
一, Tuotteen tekniset tiedot
Putkialue: DN250 ~ DN600
Putken pituus: 8,9 metriä
Taulukko 1 Tuotteiden tärkeimmät tekniset parametrit
| Ei. | Tuotteen nimi (vakio) | Yksikkö | Indeksi |
|---|---|---|---|
| 1 | Ulkonäkö | - | Sileä ja tasainen, virheetön |
| 2 | Aksiaalinen vetojännitys (ASTM D2105) | MPa | 75 |
| 3 | Aksiaalinen puristusjännitys (ASTM D695) | MPa | 130 |
| 4 | Vanteen vetomoduuli | MPa | 21500 |
| 5 | Vanteen vetojännitys (ASTM D1599) | MPa | 340 |
| 6 | Lämpölaajenemiskerroin (ASTM D696) | mm/mm/ aste | 1.66×10⁻⁵ |
| 7 | Lämmönjohtavuus (ASTM D177) | W/(m·K) | 0.36 |
| 8 | Ominaispaino (ASTM D177) | - | 2.0 |
| 9 | Hazen{0}}Williams-kerroin | - | 150 |
2. Pääraaka-aineet ja -lähteet
Pääraaka-aineet: Epoksihartsi, lasikuitu, kovetusaine jne.
Osa 2: Korkea- ja matalapaineisen GRE-putken käyttöönottoValmistuslaitteet
Ⅰ. Ydintekniikka: sisäinen kovetusprosessi
Perinteisen ulkoisen kovetusprosessin periaate on seuraava: hartsi{0}}kyllästetyt kuidut kelataan tuurnalle tai vuoraukseen ja siirretään sitten kovetusuuniin tai autoklaaviin lämmitettäväksi, kunnes materiaali on täysin kovettunut. Kovettumisen jälkeen putki on lähetettävä purkukoneeseen putken erottamiseksi muotista. Ulkopuolelta tapahtuvan kuumennuksen ominaisuuksien vuoksi kolme pääprosessia, jotka ovat ulkoinen kovetus-käämitys, kovettuminen ja muotista purkaminen-, on yleensä suoritettava erillisillä laitteilla: kelauskoneella, kovetusuunilla ja irrotuskoneella. Lisäksi, koska useimmat putket ovat pitkiä ja raskaita, prosessien välillä tarvitaan yläpuolista nostoa, mikä johtaa alhaiseen tuotantotehokkuuteen.
Sisäinen kovetusprosessi on seuraava: Käämikelkan edestakaisen liikkeen ja karan pyörivän liikkeen yhdistettynä hartsilla{0}}kyllästetyt kuidut asetetaan suunnitellun käämityskuvion mukaisesti sisäisesti lämmitettävälle karalle. Sisäisesti lämmitetyn tuurnan sisällä on rei'itetty sydänputki, jonka läpi höyryä voidaan syöttää. Korkeapaineinen -höyry kulkee sydänputken kautta tuurnan sisäonteloon kuumentaen ja kovettaen siten tuurnalle käämityt tai käärittävät komposiittimateriaalit. Täydellisen kovettumisen jälkeen komposiittimateriaalit käyvät läpi myöhempiä prosesseja, kuten muotista purkamisen, päänhionta ja kierteiden koneistus lopullisen tuotteen muodostamiseksi.
Sisäisen kovettumiskaran periaate on esitetty kuvassa 1
Sisäisen kovetusprosessin ja ulkoisen kovetusprosessin periaatteiden vertailu on esitetty kuvassa 2. Koska kara itse voidaan lämmittää, sisäinen kovetusprosessi ei enää vaadi ulkoisia kovetuslaitteita, kuten kovetusuuneja tai autoklaaveja. Tämän ansiosta kolme keskeistä prosessia, käämitys, kovetus ja muotista purkaminen, voidaan suorittaa yhdellä koneella, mikä ratkaisee pohjimmiltaan perinteisen ulkoisen kovetusmenetelmän alhaisen-tehokkuuden tuotantoongelmat.
Taulukko 1 esittää vertailun sisäisen kovetusprosessin ja perinteisen ulkoisen kovetusprosessin välillä. Kuten vertailusta voidaan nähdä, sisäinen kovetusprosessi tarjoaa alhaisemmat kustannukset, lyhyemmät sykliajat, korkeamman energiatehokkuuden ja paremman tuotteen suorituskyvyn.
Sisäisen kovetusprosessin ja perinteisen ulkoisen kovetuksen vertailu
II. Ohjausjärjestelmä
(1) Ohjausjärjestelmän ominaisuudet
CNC G{0}}-koodiohjausjärjestelmä on äskettäin kehitetty suosittu automaattinen kuitukäämijärjestelmä paineastialaitteistoille. Se käyttää uusinta teollista nopeaa-ARM-prosessoria, suuren-mittakaavan Field Programmable Gate Array (FPGA) -tekniikkaa ja moni-kerroksisia PCB-piirilevyjä. Koko järjestelmä käyttää pitkälle integroituja siruja ja pinta-asennuskomponentteja,{6}}joita on kompakti ja järkevä rakenne, mikä varmistaa tehokkaasti korkean luotettavuuden ja vakauden.
Se tukee reaaliaikaista-nopeaa-käämitystä, jonka suurin kierukkakäämitysnopeus on jopa 50 m/min ja kehäkelausnopeus jopa 72 m/min, ja se on erittäin tarkka. Varustettu 800 × 600 pistematriisin itse{7}}mukautuvalla kirkkauden TFT-LCD-näytöllä tasaisella LED-taustavalolla ja pitkällä käyttöiällä, se välttää ympäristön lämpötilan muutoksen aiheuttamat kirkkauden poikkeamat. Koko näytön-kiinalainen valikko mahdollistaa yksinkertaisen ja kätevän käytön.
a. Täysin digitaalinen ohjaus
Tämä käämityskoneen CNC-järjestelmä on varustettu 32-bitin tehokkaalla-suorittimella ja tehokkailla FPGA-siruilla. Reaaliaikainen-ohjaus- ja laitteistointerpolointitekniikka takaavat korkean tehokkuuden mikronitason tarkkuudella. Ohjelmoitava PLC toteuttaa joustavan ja tehokkaan logiikan, mikä takaa vakaamman tiedonsiirron ja korkeamman koneistustarkkuuden.
b. Kehittynyt G-kooditekniikka
G-kooditeknologia sisältää digitalisaatiota, avoimuutta, yhteentoimivuutta, vaihdettavuutta ja vahvaa mukautumiskykyä-työpaikan työolosuhteisiin. Se
yksinkertaistaa laitteiston konfigurointia ja helpottaa ohjelmointia. Järjestelmä on varustettu itse-diagnostiikka- ja viankäsittelytoiminnoilla.
Asiaankuuluvat diagnoosi- ja huoltotiedot voidaan välittää ohjausjärjestelmään digitaalisen tiedonsiirron kautta. Käyttäjät voivat kätevästi tarkistaa laitteiden toimintatilan, diagnoositiedot ja huoltotiedot analysoidakseen vikoja etukäteen, ratkaistakseen ongelmia nopeasti ja vähentääkseen seisokkeja. Samaan aikaan yksinkertaistettu järjestelmärakenne ja johdotukset vähentävät huomattavasti huoltotyötä.
c. Korkea luotettavuus ja erinomainen suorituskyky
Kaikki CNC-järjestelmän ydinlaitteistot hankitaan{0}}maailmankuuluilta tuotemerkeiltä. Kaikki tuotteet on valmistettu edistyneellä SMT-tekniikalla ja testattu tiukasti ennen toimitusta. Vuosien teknisen kertymisen myötä ohjausjärjestelmän ohjelmistot ja ydinalgoritmit on todennettu eri laitemalleissa. Sille on ominaista korkea ohjaustarkkuus, tehokas käämitysalgoritmi, erinomainen muotoiluvaikutus
ja vakaa toimintakyky.
d. Järjestelmäliittymä yhtenäisellä toimintatyylillä ja avoimella arkkitehtuurilla
Ystävällinen ihmis{0}}konekäyttöliittymä toimii tärkeänä hakemistona käyttäjäkokemuksen arvioinnissa. Eri laitemallien toistuvan todentamisen ja käyttäjiltä saadun käytännön palautteen avulla olemme jatkuvasti optimoineet toiminnallisia yksityiskohtia tehdäksemme järjestelmän käytöstä yksinkertaisempaa ja mukavampaa. Lisäksi järjestelmä ottaa käyttöön avoimen suunnittelun, jonka ansiosta asiakkaat voivat räätälöidä ainutlaatuisia käyttöliittymiä erilaisten tuotantoprosessien vaatimusten mukaisesti.
e. Integroitu täysin{1}}tiivistetty rakenne ja tuulettimeton-pölytiivis rakenne
Yksinkertaisesta, kompaktista ja helposti{0}}asennettavasta-rakenteesta on tullut ohjausjärjestelmätuotteiden yleinen kehitystrendi. Tämä käämityskonesarjan CNC-ohjausjärjestelmä käyttää integroitua ja ohutta muotoilua, mikä helpottaa asennusta ja kuljetusta paikan päällä-.
Se on räätälöity erilaisiin työympäristöihin, ja siinä on alhainen virrankulutus,täysin tiivis rakenne ja tuulettimeton{0}}pölytiivis rakenne. Tämä muotoilu takaa hyvänlämmön haihtumista ja estää pölyn ja öljytahrojen pääsyn sisään, mikä pidentää tehokkaasti järjestelmän käyttöikää.
Neljän-karan GRE-putkien tuotantolinjan asettelukaavio
Kahden-akselin sisäisen kovettuvan FRP-putkien tuotantolinjan yleinen kuvaus
(2) Integroitu Factory Avaimet käteen -ratkaisu
Tarjoamme asiakkaillemme täydelliset valmistustekniikat komposiitilletuotteita ja toimittaa kokonaisia{0}}prosessin avaimet käteen -ratkaisuja tehdasprosessistasuunnittelusta muodollisiin muovausprosesseihin ja täydelliset laitteet komposiitille
putket.
Täysi paketti kattaa laitoksen asettelun ja prosessisuunnittelun, komposiittiputkirakenteensuunnittelu, muotoiluprosessin suunnittelu, laadunvalvontadokumentit ja
sertifiointiin- liittyviä suunnitteluasiakirjoja. Toimitamme myös täydellisen muovauksenlaitteet ja räätälöidyt tuotantolinjat sekä tuotteiden asennus
ohjeita, paikan päällä{0}}asennustyökaluja, tiivistemassaa ja liimoja.
Ratkaisumme antavat asiakkaillemme mahdollisuuden valmistaa edistyksellisiä tuotteitateollisuusstandardit, jotka ovat täysin API- ja IMO-spesifikaatioiden mukaisia.
