Mittoihin leikatut teräskelat teollisuussovelluksiin

A Leikkaa koneen pituuteenon teollisuuskelan{0}}käsittelyjärjestelmä, jota käytetään jatkuvatoimisten metallikelojen muuntamiseen ennalta määrätyn pituisiksi litteiksi levyiksi. Sen sijaan, että se toimittaisi terästä kelamuodossa, kone kelaa materiaalin auki, tasoittaa sen poistaakseen ei-toivotun kaarevuuden, mittaa tarvittavan pituuden, leikkaa sen ja pinoaa valmiit levyt.

Leikkaus-pituuteen-tekniikkaa käytetään laajalti kylmävalssatuissa-teräksissä, kuumavalssatuissa teräksissä, galvanoiduissa teräksissä, ruostumattomissa teräksissä, alumiinissa ja pinnoitetuissa terästuotteissa. Materiaali- ja tuotantovaatimuksista riippuen koneet voidaan suunnitella ohuille levyille, keskipaksuille-levyille tai raskaille teräslevyille.

TäydellinenTeräs leikattu pituuslinjaankoostuu tavallisesti useista yhdistetyistä osista yhden leikkauskoneen sijaan. Tyypillisiä varusteita ovat kela{1}}kuormausauto, kelauskone, tasauskone, syöttö- ja mittausjärjestelmä, leikkuri, kuljetin, pinoaja, hydraulijärjestelmä ja sähköinen ohjausjärjestelmä.

Mikä on leikkauskone?

A Kela leikattu pituus koneprosessoi suuren teräskelan yksittäisiksi levyiksi, joilla on tietyt mitat. Kierukka on asennettu irtokelaimeen, josta nauhaa syötetään jatkuvasti tasoitusosan läpi.

Tasoituskone poistaa kelan kaarevuuden ja parantaa tasaisuutta ennen kuin materiaali saavuttaa leikkausosan. Mittausjärjestelmä tai enkooderi määrittää tarvittavan arkin pituuden, jonka jälkeen leikkuri leikkaa liikkuvan nauhan. Valmiit arkit kuljetetaan ja pinotaan.

Yleinen prosessi on:

Kelan lastaus → irrotus → vaaitus → sivuohjaus → pituuden mittaus → leikkaus → kuljetus → pinoaminen

Tämän jatkuvan prosessin ansiosta valmistajat voivat tuottaa suuria määriä tarkasti mitoitettuja arkkeja ilman manuaalista yksittäisten kappaleiden mittaamista ja leikkaamista.

Leikkauslinjan pääkomponentit

ModerniLeikkaa pituuslinjaansisältää useita koneita, jotka toimivat yhdessä yhtenä tuotantojärjestelmänä. Tarkka kokoonpano vaihtelee kelan paksuuden, leveyden, materiaalityypin, tuotantonopeuden ja tarvittavan automaation mukaan.

Kelan{0}}kuormausauto siirtää saapuvan kelan irrotuskoneeseen. Uncoiler pitää ja pyörittää kelaa samalla kun se syöttää nauhaa tuotantolinjalle. Tasoitus korjaa sitten kelan muotoa ja parantaa tasaisuutta.

Tasoituksen jälkeen sivuohjaimet pitävät nauhan asennon. Servosyöttö- ja mittausjärjestelmä ohjaa tarvittavaa arkin pituutta. Leikkuukone suorittaa poikittaisleikkauksen, kun taas kuljettimet siirtävät arkit pinoamisosaan.

Automaattinen pinoaja järjestää lopuksi valmiit arkit järjestetyiksi pinoiksi.

Kuinka pituuteen leikattu kone toimii?

Ensimmäinen vaihe alkaa kelan lataamisella. Teräskela asetetaan lastauskorin päälle ja siirretään kohti kelauskonetta. Tämän jälkeen kela keskitetään ja kiinnitetään tukevasti.

Kela kelataan auki ja nauhapää menee syöttö- ja tasoitusosaan. Tasoittaja käyttää hallittua painetta useiden telojen kautta kaarevuuden vähentämiseksi ja tasaisuuden parantamiseksi.

Kun materiaali on oikein tasoitettu, se kulkee mittausosan läpi. Enkooderi- tai servo{1}}mittausjärjestelmä seuraa materiaalin liikettä ja määrittää, milloin vaadittu pituus on saavutettu.

Sitten leikkuri leikkaa nauhan sen leveydeltä. Leikattu arkki siirtyy pinoamisosaan, jossa se kerätään ja kohdistetaan. Prosessi jatkuu, kunnes ohjelmoitu määrä on valmis. Monet nykyaikaiset linjat käyttävät PLC-ohjausta ja HMI-liitäntöjä parametrien, kuten arkin pituuden, leikkausmäärän ja linjanopeuden, asettamiseen.

Tyypillinen paksuusalue

Paksuusalue aLeikkaa koneen pituuteenriippuu vahvasti sen suunnittelusta. Ohuet-CTL-linjat voivat käsitellä materiaalia, jonka paksuus on alle 1 mm, kun taas raskaat{3}}järjestelmät voivat käsitellä useita millimetrejä tai jopa yli 20 mm paksuja teräslevyjä.

Esimerkiksi kaupallisesti saatavilla olevat CTL-järjestelmät sisältävät konfiguraatioita0,3-3 mm, 1-6 mm, ja raskaat{0}}mallit, jotka ulottuvat noin6-25 mm. Jotkut kehittyneet järjestelmät määrittävät kokonaispaksuusalueen noin0,3-25 mm.

Tyypilliset käytännön alueet voidaan siksi jakaa seuraavasti:

Nämä ovat yleisiä laitesarjoja, eivät yleisiä standardeja. Varsinainen kone tulee valita teräslaadun, myötörajan/vetolujuuden, enimmäisleveyden, kelan painon ja vaaditun leikkaussuorituskyvyn mukaan.

Tyypillinen kelan leveysalue

Kelan leveys on toinen tärkeä tekijä valittaessa aKela leikattu pituus kone. Koneen leveys määritetään tavallisesti nauhan enimmäisleveyden mukaan.

Yleisiä konekokoonpanoja ovat noin:

600–1 250 mm

800-1600 mm

1 000–2 000 mm

1500–2200 mm

Jopa noin 2500 mm laajempiin teollisuusjärjestelmiin

Kaupallisia esimerkkejä ovat koneet, joiden leveys on enintään 1 600 mm, 2 000 mm, 2 200 mm ja 2 500 mm.

Suurin leveys tulee valita suurimman käämin mukaan, jonka asiakas odottaa käsittelevän, samalla kun otetaan huomioon koneen pienin käytännöllinen leveys.

Tyypillinen leikkauspituusalue

Leikkuupituus voi myös vaihdella huomattavasti koneen välillä. Kompakti linja voi tuottaa arkkeja useista sadoista millimetreistä muutamaan metriin, kun taas teollisuusjärjestelmät voivat tuottaa useita metrejä pitkiä levyjä.

Esimerkkejä saatavilla olevista koneen teknisistä tiedoista ovat noin500-4000 mm, 1 000–6 000 mm, 1 000–12 000 mm, ja kehittyneet järjestelmät, joiden pituudet ovat noin200 mm - 16 000 mm.

Yleinen luokitus on:

Maksimipituuteen vaikuttavat kuljetin, pinoaja, laitoksen layout, arkin paino ja vaadittu käsittelytapa.

Tyypillinen linjanopeusalue

Tuotantonopeus riippuu suuresti materiaalin paksuudesta ja koneen konfiguraatiosta. Ohut-materiaali voidaan yleensä käsitellä nopeammin kuin paksu levy.

Kaupallisissa CTL-järjestelmissä linjanopeudet voivat olla noin30-60 m/min, kun taas jotkin edistyneet järjestelmät mainostavat nopeutta noin80–90 m/min.

Tyypillisiä alueita voidaan pitää seuraavasti:

Varsinainen leikkausjakso voi olla hitaampi kuin nauhan enimmäisnopeus, koska kiihdytys, hidastus, leikkaus, kuljetus ja pinoaminen on koordinoitava.

Kelan painokapasiteetti

Kelan paino on tärkeä spesifikaatio, koska kelauksen ja lastauslaitteiston on tuettava turvallisesti tulevaa kelaa.

Tyypilliset CTL-järjestelmät voidaan suunnitella keloille5-15 tonnia, kun taas suuremmat teollisuuslinjat voivat käsitellä20-35 tonnia tai enemmän. Joissakin käytettävissä olevissa järjestelmissä on määritetty kapasiteettia noin 40–45 tonniin asti.

Kelan paino tulee ottaa huomioon yhdessä kelan ulkohalkaisijan, sisähalkaisijan ja materiaalin leveyden kanssa.

Hydraulinen leikkuri vs. lentävä leikkuri

Leikkausmekanismi on yksi tärkeimmistä eroista CTL-järjestelmien välillä.

Hydraulinen leikkuri leikkaa materiaalin hallitulla leikkausliikkeellä, ja sitä käytetään yleisesti tavallisissa ja keskinopeissa{0}}sovelluksissa. Se voi sopia monenlaisille levypaksuuksille.

Lentävä leikkuri puolestaan ​​​​on suunniteltu leikkaamaan liikkuvaa materiaalia säilyttäen samalla tuotannon jatkuvuus. Leikkuuyksikkö kulkee nauhan mukana leikkauksen aikana, mikä mahdollistaa suuremman-käsittelyn.

Valinta riippuu tuotantonopeudesta, materiaalin paksuudesta, leikkaus{0}}pituusvaatimuksista ja linjan yleisestä suunnittelusta.

Tasoitus on kriittinen osa prosessia

A Leikkaa koneen pituuteentekee muutakin kuin vain leikkaa terästä. Ennen leikkaamista kela on normaalisti tasoitettava sopivan tasaisen levyn saamiseksi.

Teräskela säilyttää luonnollisesti kaarevuuden kiertyessään kelan ympärille. Jos tätä kaarevuutta ei korjata oikein, valmiissa arkeissa voi olla ei-hyväksyttävää tasaisuutta.

Tasoitusrullat muokkaavat nauhaa kontrolloidusti pituussuuntaisen kaarevuuden ja muiden muoto-ongelmien vähentämiseksi. Edistyneissä järjestelmissä voidaan käyttää useita tasoitusteloja ja säädettäviä kokoonpanoja paremman tasaisuuden saavuttamiseksi.

Siksi tasoitusosan laatu on yhtä tärkeä kuin leikkausosan laatu, kun valmistetaan korkealaatuisia{0}}tasolevyjä.

PLC ja automaattiohjaus

ModerniTeräs leikattu pituuslinjaanjärjestelmät käyttävät yleensä PLC{0}}pohjaista ohjausta. Käyttäjät voivat syöttää tuotantoparametreja käyttöliittymän kosketusnäytön kautta, mukaan lukien arkin pituus, määrä, nopeus ja muut käyttöasetukset.

Automaatio voi koordinoida kelaamista, tasoitusta, syöttöä, mittausta, leikkaamista, kuljetusta ja pinoamista. Se voi myös vähentää manuaalista puuttumista ja parantaa toistettavuutta.

Joissakin kehittyneissä järjestelmissä on servokäytöt, digitaalinen pituuden säätö, automaattinen tasonsäätö ja reaaliaikainen{0}}diagnostiikka.

Leikkaustarkkuus

Leikkaustarkkuus on tärkeä näkökohta CTL-linjaa ostettaessa. Todellinen tarkkuus riippuu koneen rakenteesta, mittausjärjestelmästä, materiaalin kunnosta, nopeudesta, leikkausrakenteesta ja ohjausjärjestelmästä.

Kaupallisissa eritelmissä ilmoitetaan yleensä pituustoleranssit±0,5 mm - ±1 mm, kun taas jotkin edistyneet järjestelmät mainostavat tiukempaa tarkkuutta tietyissä olosuhteissa.

Ilmoitettu tarkkuus tulee kuitenkin aina arvioida yhdessä mittauspituuden ja sovellettavien materiaaliolosuhteiden kanssa. Lyhyen arkin pituuden ±1 mm toleranssi eroaa erittäin pitkän arkin ±1 mm:n toleranssista.

Leikkauskoneiden sovellukset

CTL-koneita käytetään monilla teräs- ja{0}}metallinjalostusteollisuuden aloilla. Ne ovat erityisen hyödyllisiä silloin, kun asiakkaat tarvitsevat tietynpituisia litteitä levyjä täysien kelojen sijaan.

Yleisiä sovelluksia ovat:

• Teräspalvelukeskukset
• Rakennusmateriaalien käsittely
• Katto- ja verhousmateriaalien valmistus
• Autojen komponentit
• Laitteiden valmistus
• Laivanrakennus
• Rautateiden valmistus
• Yleinen valmistus
• Koneiden valmistus
• Teollisuuden laitteiden tuotanto

Käsiteltyjä materiaaleja voivat olla HR-kela, CR-kela, galvanoitu teräs, ruostumaton teräs, maalattu teräs, alumiini ja muita yhteensopivia kelatuotteita.

Leikattu sopivaksi kuumavalssattua{0}}kelaa varten

Kuuma-kela vaatii yleensä raskaampaa konerakennetta kuin ohut-kylmävalssattu tai päällystetty materiaali, varsinkin kun paksuus kasvaa.

Raskaat{0}} CTL-järjestelmät voidaan suunnitella noin6-25 mmmateriaalin paksuus, vaikka todellinen kapasiteetti riippuu teräslaadusta, leveydestä ja koneen rakenteesta.

Tasoitusosuus, leikkaus, käyttöjärjestelmä ja koneen runko on suunniteltava sopivasti paksun HR-materiaalin aiheuttamaa suurempia kuormia varten.

Pituudeltaan leikattu kylmä{0}}valssattua ja galvanoitua kelaa varten

Kylmä-valssattuja ja galvanoituja keloja käsitellään usein ohuemmilla-CTL-linjoilla. Tyypillisiin sovelluksiin voi liittyä paksuuksia0,3-3 mmtai0,5-6 mm, koneesta riippuen.

Galvanoiduissa ja maalatuissa levyissä pinnan suojaus tulee erityisen tärkeäksi. Kuljetin ja pinoamisjärjestelmä tulee suunnitella minimoimaan naarmut, kolhut ja muut pintavauriot. Jotkut CTL-järjestelmät käyttävät erityisesti suojaavia pinoamisjärjestelyjä päällystetyille levyille.

Ruostumatonta terästä varten leikattu pituus

Ruostumatonta terästä voidaan työstää myös CTL-järjestelmillä, mikäli kone on konfiguroitu oikein vaadittua paksuutta ja materiaaliominaisuuksia varten.

Telat, leikkaus, syöttökomponentit ja materiaali{0}}kosketuspinnat tulee valita käyttökohteen mukaan. Pinnan suojaus on erityisen tärkeää silloin, kun valmiilla arkeilla on korkealaatuinen -koristeellinen tai teollisuuspinta.

Automaattinen pinoaminen

Leikkauksen jälkeen arkit on kerättävä ja pinottava tarkasti. Automaattinen pinoamisjärjestelmä vähentää manuaalista käsittelyä ja auttaa järjestämään valmiin materiaalin.

Sovelluksesta riippuen pinoamisjärjestelmissä voidaan käyttää nostopöytiä, pneumaattisia laitteita, magneettijärjestelmiä, ilma{0}}kellukejärjestelyjä tai muita mekanismeja. Edistyneet CTL-linjat voivat integroida automaattisen pinonhallinnan PLC-ohjaimen kanssa.

Oikea pinoaminen on erityisen tärkeää pitkille tai painaville arkeille, koska huono kohdistus voi vaikeuttaa myöhempää kuljetusta ja käsittelyä.

Leikkauskoneen edut

Oikein suunniteltuLeikkaa koneen pituuteentarjoaa useita etuja teräksen{0}}jalostustoimintoihin. Se muuntaa kelat-käyttövalmiiksi-käyttövalmiiksi arkeiksi, joiden mitat ovat kontrolloidut, ja se voi integroida tasoituksen, mittauksen, leikkaamisen ja pinoamisen yhdeksi automatisoiduksi prosessiksi.

Tärkeimpiä etuja ovat:

Tarkat arkin mitat:Automaattinen mittaus ja servoohjaus voivat tarjota tasaiset leikkauspituudet.

Parempi tasaisuus:Tasoitusosa poistaa ei-toivotun kelan kaarevuuden ennen leikkaamista.

Korkeampi tuottavuus:Jatkuva syöttö vähentää manuaalisen leikkauksen ja mittauksen tarvetta.

Vähennetty työvoima:Automaattinen kuljetus ja pinoaminen vähentävät manuaalista käsittelyä.

Parempi materiaalin käyttö:Tarkka pituuden säätö voi auttaa vähentämään turhaa leikkausjätettä.

Joustava tuotanto:Yksi kone voi usein käsitellä eri kelamateriaaleja ja -mittoja suunnitellulla toiminta-alueella.

Huomioon otettavat tekijät ennen CTL-koneen ostamista

Kone tulee valita todellisten tuotantovaatimusten perusteella sen sijaan, että valittaisiin vain suurin saatavilla oleva malli.

Tärkeitä tekijöitä ovat:

• Materiaalityyppi
• Teräslaatu
• Minimi- ja maksimipaksuus
• Pienin ja suurin kelan leveys
• Kelan ID ja OD
• Kelan enimmäispaino
• Vaadittu arkin pituus
• Vaadittu pituustoleranssi
• Vaadittu tasaisuus
• Tuotantonopeus
• Leikkaustekniikka
• Automaatiotaso
• Pinoamisvaatimukset
• Tehdastilaa vapaana
• Sähkövaatimukset
• Hydrauliset vaatimukset
• Tulevaisuuden tuotannon laajentaminen

Esimerkiksi 0,5–3 mm:n galvanoidulle kelalle suunnitellun koneen vaatimukset ovat hyvin erilaiset kuin 10–25 mm:n kuumavalssatuille levyille suunnitellulle koneelle.

Oikean konevalikoiman valinta

Seuraava taulukko antaa käytännön lähtökohdan koneen valinnalle:

Nämä alueet ovat pikemminkin edustavia kuin yleismaailmallisia. Todelliset koneen tekniset tiedot on suunniteltava materiaalilaadun, kelan enimmäispainon, vaaditun tarkkuuden ja tuotantotavoitteen mukaan. Kaupalliset laitteet vaihtelevat huomattavasti, mukaan lukien linjat, joiden paksuus on noin 0,1–25 mm ja leveys noin 2 200 mm.

Leikkauslinjan ylläpito

Säännöllinen huolto on välttämätöntä leikkaustarkkuuden ja tuotannon luotettavuuden ylläpitämiseksi. Tasoitustelat tulee tarkastaa kulumisen ja likaisuuden varalta ja laakerit, vaihteet, ketjut, hydraulikomponentit ja käyttöjärjestelmät tarkastetaan valmistajan huolto-ohjelman mukaisesti.

Leikkuuterät vaativat erityistä huomiota. Tylsät tai vaurioituneet terät voivat vaikuttaa leikkauslaatuun ja lisätä leikkausjärjestelmän kuormitusta.

Sähkökomponentit, anturit, kooderit, PLC-järjestelmät ja servokäytöt tulee myös tarkastaa säännöllisesti. Hydraulijärjestelmien hydrauliöljyn kuntoa ja vuotoja tulee tarkkailla.

Turvallisuusnäkökohdat

CTL-linja sisältää liikkuvia keloja, pyöriviä rullia, suuren{0}}voiman leikkauslaitteita, hydraulijärjestelmiä ja automatisoituja pinoamislaitteita. Turvajärjestelmät ovat siksi välttämättömiä.

Käyttäjien ei tule koskaan mennä vaarallisille alueille linjan ollessa käynnissä. Suojukset, hätäpysäytysjärjestelmät, anturit, lukitukset ja varoituslaitteet on pidettävä toimintakunnossa.

Erityistä varovaisuutta tarvitaan kelojen lataamisen, kierteityksen, terän vaihdon, huollon ja vianetsinnän aikana, koska nämä toiminnot voivat altistaa henkilöstön varastoituneelle mekaaniselle ja hydrauliselle energialle.

Johtopäätös

A Leikkaa koneen pituuteenon tärkeä ratkaisu teräskelojen muuntamiseen tarkan kokoisiksi litteiksi levyiksi. Yhdistämällä kelaamisen, tasoituksen, syötön, pituusmittauksen, leikkaamisen, kuljetuksen ja pinoamisen, saadaan täydellinenTeräs leikattu pituuslinjaanvoi parantaa merkittävästi kelan{0}}käsittelytoimintojen tehokkuutta ja johdonmukaisuutta.

Koneiden tekniset tiedot voivat vaihdella suuresti. Tyypilliset laitteet voivat käsitellä noinPaksuus 0,3-25 mm, Leveys 600-2500 mm, Leikkauspituus 200-16 000 mm, ja linjanopeudet vaihtelevat noin20-90 m/min, riippuen koneen kokoonpanosta ja materiaalista. Kaupalliset esimerkit osoittavat nämä vaihteluvälit ohuissa-standardeissa ja raskaissa{2}}CTL-järjestelmissä.

Oikea kone tulee aina valita todellisen teräslaadun, kelan mittojen, paksuuden, leveyden, vaaditun levyn pituuden, tarkkuuden, tuotantonopeuden ja pinoamisvaatimusten mukaan. Asianmukaisella laitesuunnittelulla ja säännöllisellä huollolla aKela leikattu pituus konevoi tarjota tarkan leikkauksen, paremman tasaisuuden, korkean tuottavuuden, vähemmän manuaalista käsittelyä ja luotettavan pitkän aikavälin{0}}suorituskyvyn teräksen käsittelylaitoksissa.