Kuinka kaksikerroksiset rullamuovauskoneet tuottavat erilaisia ​​profiileja

A Kaksikerroksinen rullamuovauskoneon suunniteltu valmistamaan kahta eri metallista katto- tai seinä{0}}paneeliprofiilia käyttämällä yhtä integroitua konerakennetta. Kahden täysin erillisen rullamuovauskoneen asentamisen sijaan valmistajat voivat yhdistää kaksi itsenäistä muovausjärjestelmää yhdeksi kehykseksi.

Tämän suunnittelun päätarkoituksena on lisätä tuotannon joustavuutta ja samalla vähentää lattiapinta-alaa ja laiteinvestointeja useiden kattoprofiilien valmistukseen. Kaksi muodostuskerrosta toimivat normaalisti itsenäisesti, jolloin käyttäjä valitsee tarvittavan tuotantokerroksen valmistettavan profiilin mukaan.

Tärkeintä on, että akaksikerroksinen{0}}koneei rajoitu yhteen kiinteään mallipariin. Ylempi ja alempi kerros voidaan konfiguroida valmistajan vaatimien kattoprofiilien, materiaalierittelyjen ja paikallisten markkinoiden vaatimusten mukaan. Siksi koneen todelliset ominaisuudet riippuvat suunnittelun aikana valituista rullatyökaluista ja tuotantoparametreista.

Mitä "kaksoiskerros" tarkoittaa?

Termi "kaksoiskerros" viittaa kahden muodostusjärjestelmän fyysiseen järjestelyyn yhden konerakenteen sisällä. Yksi muodostusosa on sijoitettu toisen yläpuolelle, ja jokaisella on oma rullatyökalunsa, joka on suunniteltu tiettyä profiilia varten.

Ylempi kerros voitaisiin esimerkiksi suunnitella aallotettua kattolevyä varten, kun taas alempi kerros tuottaa puolisuunnikkaan muotoisen levyn. Toisessa kokoonpanossa voitaisiin yhdistää lasitettu laattaprofiili puolisuunnikkaan muotoiseen profiiliin.

Nämä kaksi kerrosta eivät normaalisti muodosta levyjä samanaikaisesti. Sen sijaan haluttu kerros valitaan ja sitä käytetään tuotantotilauksen mukaan. Tämä järjestely mahdollistaa kahden eri tuotteen saatavuuden yhdestä koneesta ilman kahden kokonaisen koneen ylläpitoa.

Mitä malleja kaksikerroksisella koneella voi tehdä?

Kaksikerroksisen{0}}järjestelmän tärkein etu on sen kyky sovittaa kaksi erilaista profiilimallia. Tarkka yhdistelmä on määritettävä ennen koneen valmistusta, koska jokainen profiili vaatii oman muovaus-telamallinsa.

Yleisiä yhdistelmiä ovat:

Nämä ovat esimerkkejä pikemminkin kuin kiinteä luettelo. Valmistajat voivat määrittää haluamasi yhdistelmän myytävien kattotuotteiden mukaan. Useat toimittajat tarjoavat erityisesti yhdistelmiä, kuten aallotettu + puolisuunnikkaan muotoinen, lasitettu laatta + puolisuunnikkaan muotoinen ja muita räätälöityjä profiileja.

Aallotettu kattolevy

Aallotettu profiili koostuu toistuvista kaarevista aalloista levyn leveydeltä. Se on yksi yleisesti käytetyistä metallikatto- ja seinäsovelluksista.

Aallotusten lukumäärä, syvyys, etäisyys ja muoto voivat vaihdella vaaditun rakenteen mukaan. Siksi pelkkä "aaltolevyn" ilmoittaminen ei aina riitä konetta tilattaessa.

Valmistajan tulee saada tarkka profiilipiirustus tai ainakin vaaditut mitat, mukaan lukien tehollinen leveys, kokonaisleveys, aaltogeometria ja materiaalin paksuus.

Eri markkina-alueilla voidaan käyttää erilaisia ​​aallotusmalleja, joten rullatyökalut on valmistettava valitun profiilin mukaan.

Puolisuunnikkaan muotoinen kattolevy

Puolisuunnikkaan muotoisissa kattolevyissä on suorat rivat ja litteät osat, jotka luovat puolisuunnikkaan muotoisen poikkileikkauksen{0}}. Niitä käytetään laajalti teollisiin, kaupallisiin, maatalous- ja muihin rakennussovelluksiin.

Puolisuunnikkaan muotoiset profiilit voivat vaihdella huomattavasti. Rivan korkeutta, ripojen etäisyyttä, ripojen lukumäärää, tehollista peittoleveyttä ja sivu{1}}kierrosta voidaan muuttaa.

Tästä syystä kaksi konetta, joita kutsutaan "suunnikkaan muotoisiksi rullamuovauskoneiksi", voivat itse asiassa tuottaa täysin erilaisia ​​kattoprofiileja.

Kaksikerroksisessa-koneessa voidaan siis yhdistää yksi puolisuunnikkaan muotoinen malli toiseen profiiliin, mikä antaa valmistajalle suuremman tuotevalikoiman.

Lasitetut laatta- ja porraslaattaprofiilit

Tiili-tyyliset metalliset kattoprofiilit ovat toinen mahdollinen kokoonpano kaksikerroksiselle-koneelle. Nämä profiilit on muotoiltu muistuttamaan perinteisiä kattotiilejä säilyttäen samalla rulla{3}}muovattujen metallilevyjen edut.

Lasitettu laattaprofiili sisältää yleensä monimutkaisemman muotoilugeometrian kuin yksinkertainen aallotettu tai puolisuunnikkaan muotoinen levy. Rullaasemien tulee asteittain luoda vaadittu kaareva tai porrastettu muoto.

Jotkut kaksikerroksiset koneet on määritetty erityisesti yhdistelmillä, kuten lasilaatta + puolisuunnikkaan muotoinen tai lasitettu laatta + aallotettu laatta.

IBR-kattoprofiili

IBR on toinen mahdollinen kattoprofiili kaksi{0}}kerroskokoonpanoa varten. Siinä on uurrettu rakenne, joka on suunniteltu tarjoamaan lujuutta ja tehokasta vedenpoistoa.

IBR-profiili voidaan yhdistää aallotettuun tai puolisuunnikkaan muotoiseen profiiliin valmistajan tuotevalikoimasta riippuen.

Tarkat IBR-mitat eivät kuitenkaan ole yleisiä. Rivan korkeus, nousu, tehollinen leveys ja levyn paksuus on määritettävä ennen telatyökalujen suunnittelua.

Pysyvät saumaprofiilit

Pystyssaumakattopäällysteessä käytetään erityisesti muotoiltuja reunoja, jotka mahdollistavat vierekkäisten paneelien liittämisen korotetun sauman kautta.

Kaksi{0}}kerrosjärjestelmässä voidaan mahdollisesti yhdistää seisova-saumaprofiili toiseen kattoprofiiliin, mikäli kone on erityisesti suunniteltu näitä malleja varten.

Pysyvät{0}}saumaprofiilit vaativat tarkkaa huomiota reunageometriaan, koska vierekkäisten paneelien välinen yhteys riippuu muotoiltujen reunojen tarkkuudesta.

Seinäverhousprofiilit

Vaikka kaksinkertaiset{0}}kerroskoneet liittyvät pääasiassa kattolevyihin, jotkin kokoonpanot voidaan suunnitella myös seinäverhousprofiileille.

Esimerkiksi yksi kerros voi valmistaa kattoprofiilin, kun taas toinen kerros tuottaa seinäpaneelin. Tästä voi olla hyötyä valmistajille, jotka toimittavat kokonaisia ​​metalli{1}}kuorituotteita.

Kuitenkin se, voidaanko tiettyä seinäprofiilia yhdistää kattoprofiiliin, riippuu tarvittavasta nauhan leveydestä, paksuudesta, muovausgeometriasta ja koneen rakenteesta.

Ensimmäinen tärkeä muuttuja: Profiilipiirustus

Theprofiilin piirustuson luultavasti tärkein muuttuja suunniteltaessa kaksikerroksista{0}}rullamuovauskonetta.

Piirustuksen tulee näyttää valmiin arkin koko{0}}poikkileikkaus. Tärkeitä mittoja voivat olla:

• Levyn kokonaisleveys
• Tehokas peittoleveys
• Rivan korkeus
• Rib-välit
• Kylkiluiden lukumäärä
• Aallon muoto
• Laipan mitat
• Sivu{0}}sylinterisuunnittelu
• Kohokuviointi tai erikoisominaisuudet

Konetta ei pidä suunnitella pelkästään tuotteen nimestä, kuten "suunnikkaan muotoinen levy", koska eri valmistajat ja markkinat voivat käyttää eri mittoja samalle yleisprofiilille.

Tehokas leveys vs. kelan leveys

Toinen tärkeä muuttuja on tehollisen leveyden ja raaka-aineen leveyden välinen ero.

Tehokas leveys on leveys, joka peitetään vierekkäisten levyjen päällekkäisyyden tai liittämisen jälkeen. Kelan leveys viittaa litteään teräsnauhaan, joka tulee rullanmuodostuskoneeseen.

Esimerkiksi kattolevyn tehollinen nimellisleveys voi olla noin 1 000 mm, mutta se vaatii leveämmän litteän kaistaleen ulokkeiden ja sivureunojen muodostamiseksi.

Siksi kelan leveyttä ei voi valita pelkästään katsomalla lopullista peittoleveyttä.

Tarvittava kelan leveys on laskettava valmiista kehitetystä profiilista.

Materiaalityyppi

Käsiteltävä materiaali on toinen tärkeä muuttuja.

Kaksikerroksiset{0}}kattokoneet voidaan konfiguroida seuraaville materiaaleille:

• GI
• PPGI
• Galvalume/GL
• PPGL
• Muu sopiva pinnoitettu teräs
• Alumiini, asianmukaisesti suunnitelluissa järjestelmissä

Kone tulee suunnitella todellisten materiaaliominaisuuksien mukaan sen sijaan, että oletetaan, että kaikki metallikelat käyttäytyvät samalla tavalla.

Myötölujuus, vetolujuus, pinnoitetyyppi ja pinnan kunto voivat vaikuttaa muovausprosessiin.

Materiaalin paksuus

Paksuudella on suora vaikutus rullan muovausvoimaan, työkalujen suunnitteluun, moottorivaatimuksiin ja leikkauskonfiguraatioon.

Moniin katto{0}}levysovelluksiin kaksikerroksiset koneet on suunniteltu noin0,3-0,8 mmteräskela. Jotkut kokoonpanot on suunniteltu kapeammille alueille, kuten0,4-0,6 mm, kun taas räätälöidyt järjestelmät voivat sovittaa muita paksuuksia.

Käytännön erittely voisi siis olla:

Materiaalin paksuus: 0,3-0,8 mm

Mutta tätä ei koskaan pitäisi pitää yleisenä standardina. Todellinen paksuusalue on sovitettava valittuun profiiliin ja koneen suunnitteluun.

Kelan leveys

Kelan leveys on toinen tärkeä muuttuja, koska se määrää syöttöjärjestelmän ja muodostustelojen koon.

Koneen suunnittelusta riippuen katto-arkkirullan muotoilulaitteet voidaan konfiguroida leveyksille, kuten 914 mm, 1 000 mm, 1 200 mm, 1 220 mm, 1 250 mm tai muille mukautetuille leveyksille.

Jotkut kaksikerroksiset järjestelmät on suunniteltu jopa noin 1 450 mm:n kelojen leveyksille, vaikka sopiva alue riippuu valituista profiileista.

Tärkeää on, että kaksi kerrosta on suunniteltava vastaavien materiaalivaatimusten mukaisesti.

Profiilin geometria

Vaikka kahdella profiililla on sama kokonaisleveys, niiden muotoiluvaatimukset voivat olla hyvin erilaisia.

Esimerkiksi profiili, jossa on matalat rivat, saattaa vaatia vähemmän muotoilutoimenpiteitä kuin syvä{0}}rivatprofiili. Laatta-tyyliprofiili voi vaatia huomattavasti edistyksellisempää muotoilua kuin yksinkertainen aaltopahvi.

Profiilin geometria vaikuttaa:

• Muodostusasemien lukumäärä
• Rullan mitat
• Rullajärjestely
• Akselin kuormitus
• Koneen pituus
• Muodostumisnopeus
• Vaadittu moottoriteho
• Lopullinen mittatarkkuus

Jotkut kaksikerroksiset koneet{0}} käyttävät noin 12–24 muodostusasemaa kerrosta kohden riippuen valitun profiilin monimutkaisuudesta.

Muodostusasemien lukumäärä

Rullaasemien määrä ei ole pelkästään suuremman määrän valinta. Se riippuu siitä, kuinka asteittain terästä on taivutettava lopullisen muodon saavuttamiseksi.

Yksinkertainen puolisuunnikkaan muotoinen profiili saattaa vaatia vähemmän asemia kuin monimutkainen laattaprofiili.

Liian harvat muovausasemat voivat aiheuttaa liiallisia muodonmuutoksia yksittäisille teloille ja aiheuttaa vääristymiä, kun taas asianmukaisesti suunniteltu muovausjärjestys jakaa muodonmuutoksen tasaisemmin.

Siksi rulla{0}}asemien määrä tulee määrittää profiili- ja muovausanalyysin avulla.

Tuotantonopeus

Tuotantonopeus on toinen muuttuja, joka on otettava huomioon yhdessä profiilin suunnittelun ja materiaalin paksuuden kanssa.

Tyypilliset kaksikerroksiset{0}}kattokoneet voivat toimia noin8-25 m/min, joissa jotkin erikoisjärjestelmät saavuttavat suurempia nopeuksia profiilista ja materiaalista riippuen. Julkaistuja esimerkkejä ovat noin 10–20 m/min ja 15–25 m/min kokoonpanot.

Ohuemmasta materiaalista valmistettua yksinkertaista profiilia voi yleensä olla helpompi ajaa suuremmalla nopeudella kuin paksummasta tai vahvemmasta{0}}materiaalista valmistettua monimutkaista profiilia.

Siksi valmistajien tulisi määrittää vaadittava käytännön tuotantonopeus sen sijaan, että valitsisivat koneen vain sen mainostetusta enimmäisnopeudesta.

Leikkauspituus

Valmiin arkin pituus voidaan normaalisti ohjelmoida PLC-ohjausjärjestelmän kautta.

Konetta voidaan vaatia esimerkiksi tuottamaan:

• 2 m arkkeja
• 3 m arkkeja
• 4 m arkkeja
• 6 m arkkeja
• 8 m arkkeja
• Räätälöidyt pituudet

Todelliseen enimmäispituuteen vaikuttavat tuotantolinjan-asettelu ja asiakkaan käsittelyvaatimukset pelkän muovausprosessin sijaan.

Pituuden-säätöjärjestelmä käyttää tavallisesti enkooderia mittaamaan muodostetun arkin liikkeen ja aktivoi leikkausjärjestelmän ohjelmoidussa kohdassa.

Leikkausjärjestelmä

Hydraulista leikkausta käytetään yleisesti katto{0}}arkkirullamuovauslinjoissa. Leikkausjärjestelmä on sovitettava materiaalin paksuuteen ja profiilin muotoon.

Leikkuri voidaan suunnitella leikkaamaan profiilia vahingoittamatta muodostuneita ripoja tai muodostamatta liiallisia purseita.

Leikkaustarkkuus on erityisen tärkeä, kun kattolevyt on asennettava täsmällisesti limittäin tai kun ne toimitetaan vakiopituisina.

Kaksi kerrosta ei tarkoita kahta profiilia samanaikaisesti

Yleinen väärinkäsitys on, että "kaksoiskerros" tarkoittaa, että kaksi eri arkkia valmistetaan samanaikaisesti.

Useimmissa tavanomaisissa kaksikerroksisissa{0}}kattokoneissa ylä- ja alamuovausjärjestelmät toimivat yksi kerrallaan. Tarkoituksena on tuottaa kaksi erilaista muovausprofiilia samaan konerakenteeseen, ei kaksinkertaistaa tuotantoa valmistamalla kahta arkkia samanaikaisesti.

Tämä ero on tärkeä tuotantokapasiteettia laskettaessa.

Kaksikerroksinen{0}}kone voi tarjota suuremman tuotteen joustavuuden ja säästää työpajatilaa, mutta sen tuotantonopeus tulee silti laskea aktiivisen muovauskerroksen perusteella.

Mitä voidaan muuttaa ja mitä ei?

Kaikkia muuttujia ei voi muuttaa yksinkertaisesti konetta säätämällä.

Tästä syystä profiilivaatimukset tulee varmistaa ennen koneen ostamista.

Voidaanko profiileja muuttaa myöhemmin?

Profiilista toiseen vaihtaminen ei ole sama asia kuin arkin pituuden tai tuotantonopeuden muuttaminen.

Muotoilurullat on suunniteltu erityisesti tiettyä profiilia varten. Jos tarvitaan täysin erilainen profiili, uusi rullatyökalu voi olla tarpeen.

Yksi kaksikerroksisen järjestelmän suuri etu on, että kaksi vaadittua telasarjaa on jo asennettu ylempään ja alempaan muovausosaan. Näin käyttäjä voi vaihtaa kahden suunnitellun profiilin välillä vaihtamatta koko rullasarjaa. Joissakin järjestelmissä on myös mekanismeja nopeampaa valintaa tai kerrosten välillä vaihtamista varten.

Kolmannen täysin erilaisen profiilin valmistaminen vaatii kuitenkin yleensä lisätyökaluja tai toista muotoilukonetta.

Kuinka valita kaksi oikeaa profiilia

Nämä kaksi profiilia tulisi valita todellisen markkinoiden kysynnän perusteella.

Esimerkiksi kattolevyn -valmistaja, joka myy pääasiassa teollisia kattoja, voi asettaa etusijalle puolisuunnikkaan ja aallotetun.

Asuin- ja koristekattomarkkinoita palveleva valmistaja voi suosia lasitiilejä + puolisuunnikkaan muotoisia.

Sekä katto- että seinä{0}}paneelimarkkinoita palveleva valmistaja voisi harkita kattoprofiilin ja seinä{2}}verhousprofiilin yhdistelmää.

Tärkeä periaate on yhdistää profiileja, jotka käyttävät yhteensopivia materiaalisarjoja ja ovat kaupallisesti hyödyllisiä samalle tuotantolaitokselle.

Tuotantolinjan konfigurointi

Tyypillinenkaksinkertainen-kattolevyjen-tuotantolinjavoi sisältää:

Decoiler → Syöttöopas → Double{0}}Layer rullanmuodostusyksikkö → Hydraulinen leikkaus → PLC-ohjausjärjestelmä → Run-Out Table

Decoiler pitää raakateräskelan ja syöttää sen valittuun muodostuskerrokseen. Muotoilurullat muotoilevat materiaalia asteittain, kun taas leikkausjärjestelmä tuottaa tarvittavan loppupituuden.

PLC-järjestelmä koordinoi syöttöä, pituuden mittausta, leikkausta, tuotantomäärää ja muita toimintaparametreja.

Tarkka kokoonpano riippuu koneen spesifikaatiosta ja profiilivaatimuksista.

Yhteenveto

A Kaksikerroksinen rullamuovauskoneon ensisijaisesti joustava katto{0}}levyjen tuotantoratkaisu, joka yhdistää kaksi erilaista rulla-muovausprofiilia yhdeksi konerakenteeksi. Sen suurin arvo syntyy siitä, että valmistaja voi valmistaa kaksi tuotemallia ja samalla vähentää erillisten koneasennusten tarvetta.

Mahdollisia malleja ovat aallotettu, puolisuunnikkaan muotoinen, IBR, lasitiili, porraslaatta, pystysauma, seinäverhous ja räätälöidyt kattoprofiilit, yhdistelmät valitaan valmistajan vaatimusten mukaan.

Tärkeimmät muuttujat ovat profiilipiirustus, tehollinen leveys, kelan leveys, materiaalityyppi, materiaalin paksuus, myötöraja, rivan korkeus, rivan etäisyys, muovausasemien lukumäärä, tuotantonopeus, leikkauspituus sekä lävistys- tai kohokuviointivaatimukset.

Monissa kattosovelluksissa teräksen paksuus voi pudota noin 0,3–0,8 mm, kun käytännön muovausnopeudet ovat usein 8–25 m/min, mutta nämä luvut vaihtelevat profiilin ja koneen konfiguraation mukaan.

Mikä tärkeintä, akaksikerroksinen{0}}konetulee suunnitella niiden kahden profiilin ympärille, joita tehdas haluaa valmistaa. Pelkät profiilinimet eivät riitä. Tarkkojen piirustusten ja materiaalispesifikaatioiden avulla muodostusrullat, syöttöjärjestelmä, leikkausjärjestelmä, käyttöjärjestely ja ohjausjärjestelmä voidaan sovittaa oikein suunniteltuun tuotantoon.

Tällä tavoin kaksikerroksinen konsepti tarjoaa käytännöllisen tasapainon profiilien valikoiman, tuotannon joustavuuden, työpajatilan ja laiteinvestointien välillä, mikä tekee siitä erityisen hyödyllisen katto-levyjen valmistajille, joiden on täytettävä useita tuotevaatimuksia yhdestä tuotantolaitoksesta.